Värvimise tootmisliinil kasutame töödeldava detaili pinna katmiseks tavaliselt elektroforeetilist värvi ning seejärel mängib see rolli hoolduses ja korrosioonitõrjes. See on nii lihtne protsess, et elektroforeetilise värvi ebaõige ettevalmistamine või protsessivoo ebaõige toimimine võib katteefekti kahjustada. Katte tootmisliini pealekandmisjuhistes on selgelt sätestatud, et elektroforeesipaagis olevaid aineid tuleb regulaarselt sorteerida. Kuid mõned kasutajad ei pööra sellele tähelepanu. Kui sorteerimise reeglid puuduvad või ajaperiood on suhteliselt pikk, tekib olukord, kus elektroforeesivärvi pasta kontsentratsioon on liiga kõrge. Teiseks, kui elektroforeetilise värvi pasta värvus ei ole hästi hajutatud, ilmneb see korrosioonivastases elektroforeetilises värvis ebatavalisi nähtusi, millest tüüpilisemad on elektroforeetiliste värvipigmentide suurte osakeste nähtus ja pigmendi agregatsiooni probleem. elektroforeetilises värvipastas. Pinnakatte tootmisliinis kasutatava korrosioonivastase elektroforeetilise värvi reoloogiliste omaduste tõttu ei ole pind pärast elektroforeetilise värviga katmist sile ja sellel on apelsinikoore nähtus. See on ka asi, millest tuleb üle saada, et vältida töödeldava detaili kattekvaliteedi halvenemist. Muidugi, kui elektroforeetilise värvipasta enda sisemise kristallstruktuuriga on probleeme, mõjutab see ka elektroforeetilise värvi pinnaläikivust pärast katmist. Näiteks kui elektroforeetilisel värvipigmendi kristallidel on silmapaistvad teemantnurgad, on kattekiht täielikult tasandatud. Kuid kui elektroforeetilises värvis sisalduva kristalli silmapaistev osa taastatakse normaalse pikkusega, taastub ka pigmendikristall teiste osakestega samasse standardsuurusesse, mis aitab oluliselt parandada elektroforeetilise värvi läiget.
