Elektroforeetilise katmise tootmisliin ja traditsiooniline pihustusprotsess on praegu peamised tööstuslikus tootmises laialdaselt kasutatavad katmisprotsessid. Mõlemal protsessil on oma eelised ja rakendatavad stsenaariumid. Allpool on nende erinevuste ja eeliste võrdlus.
1. Protsessi põhimõte
Traditsiooniline pihustusprotsess hõlmab värvi pihustamist objekti pinnale, kasutades õhupihustust või kõrgsurvekatmisseadet, et moodustada kattekile. Ja elektroforeetiline kate on kattekiht, mis moodustub katte kombineerimisel tooriku pinnaga elektrivälja jõu ja elektrokeemilise reaktsiooni kaudu.
2. Katteefekt
Traditsioonilise pihustustehnoloogia katte kvaliteet on suhteliselt madal, mis põhjustab selliseid probleeme nagu ebaühtlane katte paksus, ebaühtlane värv, mullid ja laigud. Elektroforeetilise katte eeliseks on stabiilne katte kvaliteet, ühtlane kate, täisvärv ja tugev haardumine.
3. Kasu keskkonnale
Traditsioonilise pihustustehnoloogia korral võib pinnakatte pihustamise protsessis tekkida suur hulk heitgaase ja jäätmevedelikku, mis võivad sisaldada kahjulikke aineid nagu lenduvad orgaanilised ühendid. Elektroforeetilise katmise käigus lahjendatakse kate vesilahuseks, mis muudab reovee puhastamise lihtsamaks ja vähendab heitgaaside teket, mille tulemuseks on väiksem keskkonnareostus.
4. Töötlemise efektiivsus
Traditsiooniline pihustusprotsess nõuab mitut protsessi, nagu pihustamine ja kuivatamine, pika katmistsükli ja madala tootmistõhususega. Ja elektroforeetiline katmine on pidev tootmisprotsess, mis võimaldab saavutada kiiret ja tõhusat automatiseeritud tootmist.
5. Kohaldamisala
Traditsiooniline pihustusprotsess sobib erinevate objektide katmiseks, olgu need suured või väikesed, lamedad või kumerad, ning seda saab kasutada pihustamiseks. Elektroforeetiline kate sobib peamiselt metalltoodetele ning tänu tugevale nakkuvusele saab seda laialdaselt kasutada sellistes tööstusharudes nagu auto-, elektri- ja mööblitööstus.
6. Kulutõhusus
Traditsioonilise pihustustehnoloogia puhul on pritsimisseadmete ja tööjõu maksumus suhteliselt madal, kuid materjalikulu on suur ning kulusid suurendab ka heitgaaside ja jäätmevedeliku töötlemine pärast katmist. Elektroforeetilise katmise varustus ja kattekulu on suhteliselt kõrged, kuid tänu heale kattekvaliteedile võib see vähendada sekundaarse katmise vajadust ja omada pikemas perspektiivis kulueelist.
Üldiselt on elektroforeetilise katmise tootmisliinidel võrreldes traditsiooniliste pihustusprotsessidega parem katteefekt, parem keskkonnakasu ja kõrgem töötlemise efektiivsus. Kuid konkreetsete kasutusstsenaariumide puhul tuleb valikul lähtuda kaetava objekti omadustest ja tootmisnõuetest.
