1. Väljundväärtus ei vasta planeerimise piirjoontele: Mõned plaanid ei võta arvesse värvimisseadmete riputusmeetodit, riputuskaugust, üles- ja allamäge, horisontaalset pööramist ja kuivatamist ning tootmisaeg ei võta arvesse praagi määra, värvimist seadmete kasutusmäär ja toodete maksimaalne tootmisvõimsus. Tulemuseks on see, et väljundväärtus ei vasta planeerimise üldjoontele.
2. Värvimisseadmete protsessiaeg ei ole teostatav. Mõnede plaanide eesmärk on kulusid vähendada, lühendades protsessi aega, et saavutada oma eesmärke. Levinud probleemid on järgmised: ebapiisav üleminekuaeg katte tootmisliinide eeltöötluse ajal, mille tagajärjeks on vedeliku leke; Kuumutamisaja arvestamata jätmine kõvenemise ajal põhjustas halva kõvenemise; Pihustusvärvi nivelleerimise aeg ei ole piisav, tulemuseks on värvikile halb tasandus; Pärast tahkumist ei piisa jahutamisest ja toorik kuumeneb värvimise (või eemaldamise) ajal üle.
3. Transpordiseadmete vale planeerimine. Toorikute transportimiseks on mitu võimalust ning ebaõigel planeerimisel võivad olla negatiivsed tagajärjed tootmisvõimsusele, protsessitoimingutele ning peale- ja mahalaadimisele. Levinud meetodid hõlmavad rippketiga transportimist, mis nõuab kandevõime ja veojõu arvutamist ja joonistamist. Keti kiirusel on ka vastavad nõuded seadmete sobitamisele. Värvimisseadmed nõuavad ka ahela stabiilsust ja sünkroniseerimist.
4. Värvimisseadmete sobimatu valik: Erinevate tootenõuete tõttu on seadmete valik erinev ning erinevatel värvimisseadmetel on oma eelised ja puudused. Planeerimisel ei saa seda kasutajatele selgitada ja pärast valmistamist leitakse, et see on väga ebarahuldav. Näiteks pulbervärviga kuivatuskanalites kasutatakse isolatsiooniks õhkkardinaid ja puhtusnõuetega toorikud ei ole varustatud puhastusseadmetega. Seda tüüpi viga on värvimisseadmete protsesside paigutuses tavaline viga.
